中國科學院半導體研究所研究員 王曉亮
伴隨著新材料、新技術的產生和發展，傳統的陰極射線管顯示器(CRT)已經逐漸退出市場，液晶顯示器(LCD)、等離子體顯示器(PDP)目前已經占據了市場的大部分份額，一些新型的顯示技術如有機發光顯示器(OLED)也嶄露頭角，表現出了自身獨特的風格和優勢。
LCD：高端材料急需本土化
2010年，世界電視機總出貨量近2.5億臺，其中LCD電視達1.9億臺，體現出LCD在平板顯示和市場中具有不可替代的地位。液晶面板是LCD的核心組件，占總成本的75%左右，包括液晶材料、透明電極材料、玻璃基板、導光板、彩色濾光片等，其中，液晶材料由于技術含量極高，被業內人士稱為液晶面板的“心臟”。
LCD在經歷了TN、STN、彩色STN階段后，目前已發展到TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示)階段。TFT-LCD對應的高檔液晶材料的提純難度大，需要500多種化合物進行幾十步化學反應才能完成。我國內地企業由于受高檔液晶材料相關技術的限制，還只能生產TN、STN液晶材料，尚不能生產高檔液晶材料。每年大量的高檔液晶材料仍依賴進口，導致利潤流失，產業鏈失衡。所以，高檔液晶材料的本土化已經成為急需解決的問題。
TFT-LCD主要組成材料還包括彩色濾光片、玻璃基板、偏光片、背光模組、驅動IC、PCB及其他耗材等，許多材料和技術仍無法擺脫對國外的依賴，制約著內地LCD產業鏈的健康發展。
PDP：產業配套能力待提高
由于等離子體顯示器PDP的分辨率和發光效率較低的問題一直難以解決，因此，其占有的市場份額相對較小，但是，在40英寸以上的平板顯示器中，由于其性能和價格的優勢，PDP還是具有近半的市場份額。
PDP屏材料包括玻璃基板、電極漿料、濕化學品、玻璃粉、潘寧氣體、氧化鎂、排氣管和乙基纖維素9大類材料，約占總成本的45%。北京有色金屬研究總院等多個院所和公司經過多年聯合努力，突破了PDP熒光體產業化技術，建成了國內第一條PDP熒光粉生產線，實現了PDP熒光粉的產業化，性能指標達到國際先進水平。另外，長虹通過自主研發，并積極引進國外先進技術，進一步促進了PDP產業在我國的發展。但是，國內的產業配套能力不足，導致國內PDP屏材料成本仍遠高于國外。PDP的原材料目前主要被日、韓兩國壟斷。
新型平板顯示器：材料制備問題多
有機發光顯示器(OLED)面板是液晶面板之后的第三代顯示技術，是目前最有發展前景的新型顯示技術之一，也是國際上多家平板顯示企業的一個競爭熱點。對于OLED的研究，我國的科研投入與國際水平處在同一起跑線上，但產業化落后于國外，在有機發光材料的制備上仍然面臨色純度和壽命的問題。擴大有機材料的色域，提高其顯示效果是目前的首要問題之一。除此之外，有機材料的熱穩定性差，導致其壽命低，也是目前有機材料急需解決的問題。
在當今全球OLED技術競爭加劇和產業化迅速發展的背景下，我國OLED產業的發展正處于前所未有的戰略機遇期，我國應積極發展OLED，加大科研和產業的投入，搶占平板顯示產業的未來市場。
除此之外，還有發光二極管顯示器(LED)、場發射顯示器(FED)、電子紙(E-Paper)等新型顯示技術，大都面臨材料制備的諸多問題。
LED材料不僅可以單獨實現發光二極管顯示器，也可以應用在LCD領域做背光源使用，由于其材料本身發冷光，具有高效節能的特點，在LCD領域做背光源可以大大降低顯示器的整體功耗，在節能減排、可持續發展上具有重大戰略意義。
FED方面，由于其原理技術和CRT相同，部分生產線直接由CRT產業“嫁接”而成，其關鍵材料熒光粉大多是CRT上使用的P22，發光效率和色域都有待提升，目前，國內主要通過調整熒光粉的成分、表面處理、制備工藝等方面對其進行改進，這方面國內的科研投入也相對較弱。
E-Paper方面，主流產品都采用E-Ink電子墨水屏幕，具有節能和舒適的優點，但其材料的制作成本依舊高居不下，國內對于電子墨水材料的研究也較為落后，需要有力的技術支持。
總體來看，我國平板產業的原材料是產業鏈的薄弱環節之一，建議國家從戰略的高度對平板產業進行整體規劃，加大對平板產業上游核心材料的科研投入和扶持力度，加強企業和科研單位的合作，積極引進國外先進技術，實現核心材料的本土化，完善市場上主流平板顯示技術的產業鏈，同時，對OLED等發展前景廣闊的新型顯示技術的上游核心材料給予特別關注和扶持，實現自主創新和可持續發展，把握未來的平板顯示市場。
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