智能手機讓我們的生活更加精彩紛呈，但是屏幕易碎、不耐用等缺點困擾著很多手機用戶。隨著顯示技術的不斷發展，柔性顯示若成功量產，或可解決這一多年未解的難題！
柔性顯示的廣闊前景
（圖片來源于京東方官網）
柔性顯示屏具有低功耗、可彎曲、柔韌性好耐用的特點，這對于近幾年相對疲軟的手機行業而言，無疑是一大突破和亮點。曾經某專業機構做過一份市場調查，對于大屏幕的手機可折疊裝進狹小的口袋，約八成的調查者愿意接受這樣的手機，潛在的市場需求給行業帶來了機遇。
隨著5G、物聯網時代的即將來臨，對于柔性顯示行業是一大利好消息，因為柔顯屏的低功耗特性，這與全球綠色、環保的趨勢相吻合，近年國家也在積極推動柔顯行業的發展，《中國制造2025》里明確提出，柔顯技術已經上升為國家電子信息崛起戰略的一部分，這也是推動我國顯示產業向價值鏈中高端躍升的重要舉措。
相關數據統計，到2020年，全球柔性顯示器出貨量將達到7.92億臺，相對于2013年的320萬臺，同比增長200多倍。
大規模企業紛紛加入其中
因為對柔顯市場的看好，全球顯示企業也在紛紛布局，以亞洲為主導柔顯風暴席卷全球，韓國、日本、中國等大批的企業加入到柔顯行業之中。
在柔性顯示技術路線上，韓國和日本出現了兩種不一樣的選擇。目前，三星在推動柔顯行業上顯得非常積極，它們已經明確以小尺寸AMOLED作為未來柔性屏的主要技術方向。柔顯技術的選擇上，日本企業更希望從自己擅長的液晶LCD技術上作深度延伸。中國企業在柔顯技術上相對落后于日韓巨頭，但京東方近年在中小尺寸柔性AMOLED面板上取得突破給國人很大的信心。
除了上述企業，國內維信諾、柔宇科技等融資與生產線擴張的好消息不斷，讓我們更加相信柔顯行業前景可期。
國內柔性顯示為什么陷入量產難產的困境？
盡管柔顯產業有著非常巨大的前景，但要實現量產并廣泛運用于各行各業中，目前國內的柔顯行業有幾大痛點，至少在下面這幾點上，國內未有一個非常完善的解決方案。
一、國內尚未形成完善的材料供應體系
對于柔性顯示而言，其相關的材料體系至關重要。要想形成真正過億量級的柔顯產業，如上游的有機發光材料、生產設備、驅動芯片，中游的面板及模組，及下游的終端應用等都得作出相應的變革，這對于很多傳統的材料供應商顯得太過于倉促。
材料過渡依賴于進口也是行業之痛，曾有業內專業人士表示，顯示屏產業鏈利潤空間最大的上游這一部分，多數關鍵原材料還掌握在國際廠商手里。國內在整個供應鏈的國產化比例，相對來說還處于較低的水平，這也是我們未來產業發展需要努力的一個方向。
二、柔顯的加工工藝有待提升
要想形成一個完整的產業，工藝的成熟不可或缺。柔顯相對于傳統顯示，加工工藝更復雜。以柔顯的AMOLED技術路線為例，其加工技術難度非常大、工藝制程復雜，如蝕刻制程對OLED封裝薄膜造成損傷， OLED的生產良率一直偏低。目前尚無針對AMOLED屏的In-cell觸控方案，這也是一直困擾很多國內柔顯企業的難題。
在加工柔顯的設備上，國內的企業大都依賴于進口，這也是國外企業在柔顯行業上占據主動的主要原因。但是近幾年，國內企業也在加大對設備的投入，京東方聯合TCL等9家公司投資美國OLED技術公司Kateeva，主要是利用噴墨打印技術直接在OLED屏上沉積一層化學物質，制造出來的屏幕可用在曲面電視、智能手機及可穿戴設備上。這種技術相對目前的蒸鍍技術，可大幅降低制作成本，更有利于制作高像素和高壽命的OLED產品。
三、屏幕彎曲對設備元器件的損害
柔顯屏具有可彎曲的優勢，但是對于設備元件的損害有多大，是否會影響到性能，在這一塊上，也是制約其量產的一大因素。比如手機，人們每天在手機上的時間很多，柔顯可彎曲，但也有限制，如果用戶因為屏幕而損傷手機，那得不償失吧！如何平衡柔顯技術與手機里面相應的元件的壽命，這是必須考慮的問題。
總結：盡管柔顯技術在國內還面臨著很多技術難點，但是還是有很多手機廠商不懼挑戰，紛紛布局搭載柔顯技術的手機，目前在高端手機領域，三星、華為、中興、金立、OPPO、vivo等中高端手機都已陸續采用AMOLED顯示屏，柔顯趨勢不可阻擋。隨著技術的成熟，相信在不久的將來，柔顯或成手機標配。
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