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　　對于OLED器件，是小分子好還是高分子好？這可不是一句兩句就能說完的。今天我們就來聊一聊這個話題。

　　小分子好，還是高分子好？

　　從制備方面來看

　　小分子材料

　　采用真空蒸鍍成膜，包括陰極在內，共有5至6層的有機膜和電極需要進行蒸鍍，現階段使用的成膜設備的結構是每層對應著一個真空蒸鍍室，基板在這些真空蒸鍍室間被來回移動。

　　還有，在真空蒸鍍室內部為了使膜厚度均一，基板需要可以轉動，所以，用這種方法制備RGB三色顯示器的話，需要近十個真空蒸鍍室（包括預備室），這價格可是不便宜。

　　除此之外，還有一個比較致命的短板，那就是有機材料的利用率低，蒸鍍速度也慢，所以產能很低。

　　高分子材料

　　用噴墨印刷的方法制作RGB器件時，噴墨印刷設備、電子注入層及陰極成膜所用的真空室等，各準備一個室就可以了，從裝置的總體成本來看，高分子材料要低得多。

　　而且，墨是定量在基板上噴涂，所以不會浪費，同時印刷的精確程度也很高，作為OLED顯示器件的制備工藝，噴墨印刷是高分子材料的最佳選擇。

　　可是高分子材料也是有短板的，比如：

　　發光效率不如小分子材料，藍色發光壽命短?？偠灾诓牧咸匦苑矫?，高分子系要比小分子系差一點。

　　到底哪個更好？

　　材料開發速度

　　小分子比較快，已經量產。

　　無論多少層，可以把功能分離開使用，根據要求把材料開發出來就OK了，開發相對簡單。

　　高分子材料，單層結構的器件需要同時滿足的條件很多，它要求一種高分子化合物既滿足電子和空穴傳輸性好，發光效率又要高，成膜性能也得好，所以開發起來難度就比較大了。

　　高分子材料的不利因素

　　現在小分子材料的顯示器已經投放市場，高分子材料的需求可能會變低，對于那些與高分子材料相關的企業來說，這可不是一個好勢頭。

　　但是，大家知道可以用噴涂的方法來制備顯示器，高分子EL的火種定然不會因此熄滅，所以，高分子和小分子現階段不是競爭對手，或者也可以這樣說：小分子之后是高分子材料。