帝晶光電通過集團內部產業資源協作時發現，盡管手機類液晶顯示模組加工行業經過上一波產能擴張，行業已經形成了產能相對過剩的局面，但在一些高端顯示產品不斷上市過程中，相應的先進產能還是結構性的欠缺。因為隨著手機品牌廠商所應用的顯示屏產品精密度越來越高，結構設計越來越精巧，原來很多人工可以完成的加工操作，不管是從視覺檢視上，還是產品的取放、搬運動作上，都有必要由機器來完成，才能讓生產效率和產品品質等，得到有效的保障。
液晶顯示模組加工制造業涉及國民經濟各個行業，是目前國內很多地區經濟的支柱性產業和經濟增長的發動機，因此液晶顯示模組產品的質量水平，不但直接影響加工廠商的贏利水平，同時也是電子行業供應鏈安全與消費者使用安全的重要保障。
如果說以前液晶顯示模組加工技術，主要機臺設備是受尺寸變大影響，驅動模組加工企業進行生產線技術改造的話，那么全面屏顯示技術普及所帶來的分辨率提升，以及產品朝超薄、超窄,高精密方向發展，則是對液晶顯示模組研發制造技術提出了整體升級的需求。帝晶光電研發中心總經理諶曉望先生對手機報在線表示，在全面屏顯示技術即將普及之際，液晶顯示模組加工企業的產能和質量，就成了終端手機品牌廠商重點關注的對象之一。
諶曉望先生認為，液晶顯示技術的升級，不僅對模組加工制造環節提出了新的要求，帝晶光電還發現原來的生產作業模式，已經很難適應新產品的加工技術與品質保障需求。所以帝晶光電從2015年開始在模組加工技術上進行全面智能制造產業升級，參照國際一流標準，新建了液晶顯示模組自動化產能，在硬件上采用全自動AOI進行直接影響產品性能的工序，全部升級為機器設備在線自動化智能識別判定全檢動作。
硬件升級所帶來的最明顯效益就是，帝晶光電的產品品質相比同行保持不斷躍升，顯示模組市場上的新技術、新產品，帝晶光電都能第一時間為客戶開發出來，并迅速組織產能。此外，先進產能所帶來的高品質可靠性和品質穩定性，也讓帝晶光電在一線終端手機品牌那的訂單份額也越來越大，為帝晶光電往后的持續發展，打下了更堅實的基礎。
帝晶光電通過進行整廠技術升級后，在硬件層面對產品品質的保障已經走在了行業前列，不但彌補了市場上國產一線品牌手機出貨量增長下的高端手機顯示屏產能缺口，而且也為行業國產一線品牌手機產品的顯示技術升級立下了汗馬功勞。
隨著市場上手機顯示技術再次往全面屏方向升級，帝晶光電再次成為了面板廠商與國產一線手機品牌廠商的重要合伙伴。目前帝晶光電已開模具的全面屏顯示模組產品接近二十款，國產手機品牌排名前三十的核心客戶，都正在進行或完成了產品認證，進入了小批量量產階段。
在這全面屏產能即將爆發的前夜，帝晶光電除了對自己廠內的設備、人員、技術、品質等環節做相應的加強外，還定期開展供應商QCC活動，與上游供應商一起共建品質護城河。各供應商在與帝晶光電的工程、品質、生產等部門的深度合作基礎上，不但在品質體系上做到了上、下游充分的融合，并且收益效果成效非凡，為帝晶光電和供應商雙方都節省了大量的品質成本，增強了大家的競爭力。
帝晶光電一直在供應鏈里推行全員品質，群策群力，改善無止境的品質理念，堅信細節決定良率的提升。帝晶光電認為，不僅在內部生產上需要改善，在研發上、管理工作上更要創新，帝晶光電也期待后續QCDE活動能在各供應鏈公司的領導和同仁的支持下的順利開展。帝晶光電表示，在供應鏈上、下游的通力合作下，有信心和決心把改善活動持續進行下去。
每一次行業技術創新，都會給供應鏈各個環節帶來新的機會。在智能手機行業往全面屏顯示技術升級時，帝晶光電把“打造質量品牌，提升企業競爭力”推廣到整個供應鏈，作為自己責無旁貸工作來認真實施，突顯了帝晶光電為國產手機品牌終端客戶構建嚴密的品質護城河決心！
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