● 文/編輯部整理
一、工程設計及工程設計之軟件和硬件
1、工程設計
大部分企業都基本相同，且相應之使用的軟件也基本一致。一般企業工廠接到樣單后基本上是由工程設計人員與客戶方的工程技術人員直接溝通，工程設計方面在除考慮到Touch Panel 設計制造標準和要求之外，主要考慮的項目還應包含客戶的特殊要求。材料的成本核算最好是由工程技術人員來參與或主導核算，另外還要考慮用材用料，制造工藝允許的制造工序及工藝限制。實際上產品要做的好，一句話：產品質量是設計出來的，現在的制造工廠大都是只管設計、打樣，樣品確認就完事，這樣是遠遠是不夠的。本人去過多家工廠體會深刻：往往是樣品能出并確認，一但進入批量生產就問題多多！因此：工程設計方面還須豎立起為生產制造的簡單化、工序化、標準化及效率來考慮，這樣在生產制造前期就可以把隱含的問題解決掉！工廠的制造能力特別是制造技術的判斷確定都應以工程設計來進行，所以說：產品的什么項目外發、什么項目自己做就很重要。之上談說到的純屏，其實大部分制造工廠在制造純屏產品的決大部分制造項目均須外發，這樣工廠實際上贏利空間更加小，且生產時效、產品質量就難以掌控。
2、工程設計之軟件、硬件
一般來講，工程設計之軟件無非就是Auto CAD、Core LDRAW 繪圖軟件而已。這兩種軟件已經為大部分制造企業工廠的工程技術人員熟練運用。工程技術人員用繪圖軟件出個圖是很簡單的事了，但是，僅僅熟練是不夠的，怎樣把這兩種軟件應用到極至，這就沒多少人做到了。Auto CAD 軟件有多層疊加、鏡象、填充等很多功能，可以用于Touch Panel 的總體設計。Corel DRAW用于面版，ICON、Logo等設計出圖比較方便，用Core LDRAW他來做電阻式線路設計就不是很妥當了。工程技術人員是要熟練運用上述軟件，又能否做到排模，余料都很科學且有成本概念的考慮呢？應用到極至就在這里。
制造工廠的出樣或樣品制造程序做法都不盡相同，但絕大部分的制造工廠的出樣或樣品制造需使用的設備、儀器、硬件設施均與制造生產部門共用的占多數！本人多年體會是在于工程設計最先行的是考慮底片、網版、模具！制造工廠大部分底片、網版、模具基本上是外發。像華意、恒利達、天科創這些制造企業均有自已的光繪系統；自己出底片，網版基本是自己張網、曬網（除鋼網）。外型模具基本外發.他們都已成為行業的姣姣者！實質上，工程設計之核心就在于底片和網版！自己能出底片對產品整個設計的過程和掌控就相當容易了！2009年已有很多制造企業工廠也計劃增加光繪系統，自己出底片。有了自己的光繪系統，技術機密也不容易外涉了。四線電阻屏就不說了，五線電阻屏和電容屏就不一樣了。
二、制造技術及工藝：印刷、蝕刻、組合、切割、成型
1、印刷
有人說，觸摸屏的生產技術與管理就是絲網印刷的技術與管理。這個說法頗有道理，因為觸摸屏生產除了后段組合外，前面的生產涉及到十幾道絲網印刷流程。
絲網印刷品質的成功要素有三點：絲印機，網版，油墨。在絲印機油墨基本確定的情況下，網版質量的好壞對絲印品質起決定性的作用。這點業界人員會深有感受，精密線路絲印工作者比如電容屏銀漿精密線路的絲印工作者感觸會尤其深刻。網版的質量很容易被觸摸屏工程師們所忽視。精密網版有很強的科技含量。網框材料的選擇，繃網的角度與張力，絲網目數與圖形線條粗細的關系，感光膠的選擇等均需要考慮。比如：在電容屏生產中大家要用到復合網版（如網版中央圖形區域為不銹鋼絲網，四周為聚酯網），不同的供應商會因為他們的制作工藝與技術不同品質上有很大的差異性，最終體現在觸摸屏生產過程中網版的使用壽命，圖形的對位精度，線條是否有鋸齒，落墨是否均勻，絲印時是否會出現粘版等等。
目前市場上網版制作的廠家很多，但產品質量會有天壤之別。比如一塊高質量的復合網版需要加工一天的時間，而看起來一樣的網版有的廠家40-50分鐘就可以搞定。如果我們一味圖便宜，實際上就有可能因為網版使用的壽命問題而付出更多。這點需要引起觸摸屏工程師足夠重視。
絲網印刷在制造過程中產生的印刷不良不外乎就是：套版不準、滲透、干版、粘版、針孔、拉伸等。套版不準除絲印機手本身技術水平外，網版本身的問題也要考慮，象滲透、干版、粘版，除油墨的濃、稀之外，印刷的工作環境、溫度和濕度也有值得檢討的地方，當然也包括停留的時間。針孔一般是有塵埃顆粒落下在承印物（材料）表面，遮擋了油墨在被印材料上的粘著，塵埃顆粒脫落后，就型成了針孔現象；穿孔主要是網版感光膠脫落；拉伸一般為印刷圖案變型，與印刷架版離版高度或網版本身張力都有關！
關于絲印網版以及絲印中出現的各種問題，可以向優秀的供應商咨詢。有些優秀的供應商不僅能為觸摸屏廠家供應可靠的產品，還能對工廠的品質控制和管理給出很多非常好的建議。
2、蝕刻
觸摸屏生產過程中第一個重要流程是ITO的蝕刻。傳統的蝕刻ITO的工藝流程有兩種：絲印耐酸油墨——熱固化（或者UV固化）——蝕刻線酸刻——堿退耐酸油墨——水清洗以及激光蝕刻。
隨著油墨開發商開發出更先進的材料，目前又出現了一種新的蝕刻ITO的方法，即采用蝕刻膏直接絲印在ITO材料上，對ITO直接進行蝕刻。目前在蝕刻膏技術方面處于世界領先水平的是德國merck公司和國內的智化電科技公司。德國merck公司的蝕刻膏在完成ITO蝕刻后需要將蝕刻膏通過水洗清洗，智化電科技公司的蝕刻膏更為簡便，絲印蝕刻膏后在自然條件下或者低溫烘干后蝕刻膏就能形成一層可以揭去的薄膜，這樣以來，就使免去水洗工藝就成為可能。目前國內有部分廠家正在試用這項技術。這項技術在世界上處于領先水平，據說試用這種工藝的精度可以達到100um甚至更細，如下：
Pattern: L/S=100um/100um
ITO film：Oike KB500
蝕刻膏： 可剝離蝕刻膏Elect-2212
網版： 120T耐水性網版
刮刀： 75度聚氨酯膠刮
烘干條件：自然干
剝離方式：用雙面膠黏起圖形的一端
（注：工藝條件僅供參考）
蝕刻膏產品和技術的出現，使觸摸屏廠的環保以及污水排放問題得到了解決。新建的觸摸屏工廠基本采用這項工藝。目前市場上在精密網版制作方面比較值得信賴的是日本marakami株式會社和深圳智化電科技公司等。深圳智化電科技公司的產品目前巳經為業界幾家且能夠批量生產制造電容屏的制造企業所應用！當然，較好的網版類產品制造商還有很多，他們除了提供優質的產品還同時提供良好的技術服務，日本村上、臺灣正中、國內的杰瑞德和維信達等等。
激光蝕刻，出于環保的要求應運而來，目前在華東的一些制造工廠在應用！激光蝕刻的效果還是不錯的，但是激光蝕刻設備造價昂貴，一般都超過百萬人民幣一臺套，且生產效率還是不高，據相關統計，一般需要5～6臺激光蝕刻設備過才頂得1臺濕制程雙頭蝕刻設備。
3、組合
把ITO Film上線和ITO Glass 下線、 panel線路和ICON（lens）、 Touch panel和襯底墊片以及貼合COA光學膠等等的貼合工序統稱為組合工序。組合的工藝主要分兩類：一是小片組合，二是大片組合。小片組合的效率會低些，但制程控制會好些。大片組合然后切割成小片，效率會高，但制造環境要求更高，制程控制會困難些。實際上小尺寸（特別是手機屏）的觸摸屏比較適用于大片組合，而大尺寸的觸摸屏（10英寸以上）適用于單片組合！
組合的制程工序要求產品主要是平整度和位置準確。不論小片組合或大片組合，組合的手段均是借助組合設備完成。組合的任何半成品都要求干凈，不能有污漬、刮花、扎傷等外觀不良的現象，更不能出現牛頓環效應。在Touch panel 的制造過程中，組合是非常重要的。上線路與下線路的組合如果是借用設備來完成，那么壓合時間、溫度、壓力這三要素就尤為重要。解決牛頓環效應在組合時要考慮上下組合的高度，確定這樣的高度可以使用凹凸墊片，墊片材料一般為PET 材料，厚度一般在0.125mm～0.175mm左右。象純屏或電容屏貼付OCA 光學膠就要求不能產生氣泡，出現氣泡還需消泡。
一般工廠使用的FPC是外購的。FPC在未到位的情況下，大片組合完成后不要立即進行切割，否則，切割好的半成品很可能在等待FPC的時間（超過24小時）里，上下漏氣塌陷，造成牛頓環效應。因此，生產管控在組合工序尤其重要。
純屏的襯墊板組合和面版的組合也非常講究技巧。如果用Acrye 做為襯墊板主材，一定要考慮到平整度的問題。Acrye 材料一般是日本三菱品牌比較好，而國產的Acrye材料一般在壓合后短時間內還不覺得有什么問題，但在放置一段時間（3天后）就會發現變型、翹曲的現象。純屏的OCA 貼合有小片貼合和大片貼合，貼合的工序次序也有講究。OCA 小片貼合要求位置準確，大片貼合需要控制不良率。
4、切割、成型
面版切割、成型，線路切割、成型，襯墊板切割、成型等等。線路切割、成型：采用大片組合切割成型一般是上線ITO Film和下線ITO Glass大片組合后光鐳射上線ITO Film然后再使用玻璃切割設備切割下線ITO Glass，裂片完成。實際上切割這道工序在Touch panel的制造過程中也是非常重要的，切割的效果如何直接關系到產品外觀質量。切割尺寸首先要準確。鐳射切割ITO Film不能有邊緣燒焦和發黃，更不能殘留碳粒，鐳切深度要合適，剛好切斷又不能傷及下線ITO Glass，ITO Glass下線的切割深度也一樣，且不能有批鋒，毛刺。一般工廠都會是上線帶保護膜或可剝膠來進行鐳切，保護膜或可剝膠的品種不同，也會影響到切割效果，這一點大家一定要注意。
三、制造材料及輔料
之前電阻屏的制造使用大量的周轉保護膜，從2007年初開始大面積采用保護膠工藝取代保護膜工藝，電阻屏方面的材料在此我僅著重介紹一下日欣的保護膠（可剝膠）：日欣的耐蝕刻保護膠和絲印等制程周轉使用的保護膠有多種類型和規格的。由于基材不一樣，表面的附著力不一樣，使用的保護膠就不相同，有IR型的、有UV型的和自然干燥型的，值得告訴各位的是：日欣的保護膠產品巳經搶注了日本ASAHI的商標。
在這里主要介紹電容屏使用的一些主要材料：
1、OCA 光學膠帶：3M 雙面光學透明膠帶，型號有：3M8185 、3M8267、 3M8277、3M8197、3M9483 均適用于FOF 或者FFG 以及電容屏制程中，粘接F與F或者G與G，透過率為99.7%。。
2、OCA 光學膠CEF 液態膠：型號為3M2175，使用點膠設備進行自流平輔然后粘接！
3、導電銀膠：ASAHI LS—415 系列用于電阻屏Film線路制造。ASAHI LS—504系列用于電阻屏Glass線路制造。ASAHI LS—419系列是用于電容屏線路制造，該款銀漿雖說是ASAHIiLS—415 系列的升級版，他的金屬顆粒更細，配合絲網印刷電容屏走線的，最好不要用在電阻屏Film 線路上，附著力不好！三款銀漿的印刷厚度9～15μ為宜，使用網版300目至350目，烘烤溫度為130℃～140℃/35min～45min。
4、3M—ANS17防牛頓環（彩虹紋）膠帶，此產品材料可以有效防牛頓環（彩虹紋）的產生。
5、光刻銀膠：Uninwell Intemational—BO-6060是電容屏首選光刻銀膠，可以把線細和線距控制在0.08mm以內，線性較好。
6、防爆膜或防碎膜：型號主要有3M—8094，用于電容屏GG制程，玻璃破碎時不會散開，保護使用者的安全。
7、觸摸屏防窺片：3M觸摸屏幕防窺片，防窺左右60度，共120度，并擁有75%以上透光率。
8、電容或觸摸屏專用超低溫燒結銀漿，型號有：Uninwell Intemational BQ-58XX和BQ-59XX兩種。兩款材料的優點：與基片匹配性好，表面光潔、著網性好，具有燒結溫度低。附著力好，耐侯性也不錯！
9、智化電科技的絲網印刷蝕刻膏，上述已有介紹，在此就不多贅述了。
10、豪威科技的非導金屬面版材料：型號有，MN-100（188）HWEE、MN-300（188）HNEE等，材料鏡面均勻，電阻式觸摸屏的純屏面版和電容屏Lens面版的制作均可做為首選。該公司生產的材料已為很多的觸摸屏企業工廠在應用。
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