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　　OLED技術是繼CRT、PDP及LCD之后的新一代平板顯示技術，具有顯著的新興產業特征。OLED是利用有機半導體材料在電場作用下發光的顯示技術，是一種新型的純固體（CRT和PDP等離子都擁有真空技術，LCD液晶則擁有液態技術）顯示技術，OLED兼具CRT和LCD兩種顯示技術的優勢。

　　OLED主要應用市場為顯示，近幾年顯示應用快速發展。不過OLED顯示技術要對市場產生真正的影響還需要克服一些挑戰。首先，OLED顯示屏制造工藝還不成熟，大尺寸屏難以量產。隨著OLED顯示屏尺寸的加大，成品率損失和制造損失也越來越大。其次，OLED顯示屏材料的使用壽命仍需要進一步提高。

　　相比于傳統的TFT-LCD液晶面板而言，AMOLED面板有著機體薄、對比度高、色彩豐富、分辨率高、視角寬廣、耗電量低等諸多優點。另外，由于OLED面板內沒有液體分子，其抗震性能更好、耐低溫、結實耐用。同時，與毫秒級響應的TFT-LCD面板相比，AMOLED面板的響應時間是其幾千分之一，不會出現拖尾和動態畫面抖動的問題。因此，AMOLED已被業內共識為“新型平板顯示技術”。

　　全球主要OLED設備制造商

　　就OLED設備制造商而言，主要包括：有機蒸鍍和封裝等無源有機發光顯示（PM-OLED）用關鍵設備，濺鍍臺、等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）系統、真空熱蒸發系統（VTE）等AM-OLED用薄膜晶體管（TFT）薄膜沉積設備，涂膠機、曝光機、干濕法刻蝕機等AM-OLED用TFT圖形制作設備，退火爐、退火氣體管道、激光退火設備等AM-OLED用TFT退火設備，TFT電學測試設備、OLED光學測試設備等AM-OLED用檢測設備，激光修補機等AM-OLED用缺陷檢測修補設備等。目前，全球主要的設備商集中在韓日兩國（如圖所示。

　　圖為全球OLED設備主要制造商一覽表

　　韓國后來居上超越日本

　　近兩年OLED技術快速發展，也帶動AMOLED設備制造商及AMOLED有機材料廠商的競爭力正持續提升。

　　就面板產品的成本結構來看，知名研究機構分析師稱，TFT-LCD面板最主要的成本在于包括背光模組及玻璃基板等項目的材料成本，約占面板生產成本的65%，固定資產（主要是設備）折舊攤提只占15%-18%。而AMOLED面板的生產成本中，材料成本超過4成，固定資產折舊攤提亦約占4成左右。

　　因此，對于AMOLED面板制造廠商來說，如果能與設備商及材料商密切合作，將有利于降低生產成本、超越競爭對手。

　　根據調查顯示，目前三星SMD及LG Display在AMOLED材料及設備供應廠商方面，均希望能夠建立密切合作的協力廠商，例如SMD在材料供應方面，以扶植三星集團內的設備廠商為主，主要系扶植韓國當地廠商如Sunic System、DOV、UNITEX等。

　　LG Display因為量產規模及投入市場較三星晚，因此在設備廠商及材料廠商方面，無法像三星所采取的緊密合作供應鏈體系，目前依賴日本設備廠商之處仍多。不過，上述分析師強調，LG化學本身就在AMOLED材料方面具有競爭力。據了解，LG已協助其協力廠商周星（Jusung）開發AMOLED生產設備。

　　整體來說，由于韓國廠商刻意地扶植韓國本土材料廠商及設備廠商，使得之前一直領先的日本相關材料廠商反而被定位為次要的供應廠商，設備部分也是非不得已才會采用日本廠商的設備。這也是因為材料及設備是AMOLED最主要成本來源，因此掌握材料與設備優勢，等于就提高了競爭力。

　　至于臺灣的友達及奇美電等等，目前在AMOLED商品化及量產規模均處于落后狀態，上述分析師說，臺廠可加強與日本材料與設備供應商合作，或進行專利技術授權、合作生產部分尺寸AMOLED面板，以加速提升競爭力。

　　目前，OLED小尺寸屏幕在智能手機上已經得到了廣泛應用，隨著兩大主力三星、LG大屏幕電視的推出，OLED在大屏幕電視上的商業化也日趨成熟。雖然OLED當前的市場占有率不高但是增長速度卻驚人，根據民族證券研究報告顯示，相比其他面板技術，AMOLED技術近兩年的營收增長率遙遙領先，2011年同比增長183%，2012年同比增長84%。

　　根據研究機構預測，OLED電視到2014年滲透率達到1%，如果商業化順利的話，預計2020年OLED電視的滲透率將達到50%。

　　面對新技術的崛起及市場規模的快速擴張，韓、日等企業紛紛重資進軍OLED行業。2012年三星和LG都都將投資重點放到OLED技術上，LG已為OLED技術的發展投資了大約35.6億美元，根據資料顯示，三星在2012年4月1日成立投資65億美元的“三星顯示”，表明已經加快OLED超越LCD進程。同時，中國大陸亦有不少公司也紛紛投入OLED 的技術浪潮中。

　　大陸OLED配套設備薄弱

　　目前中小尺寸AMOLED面板在高端手機上的應用已成定局，但在大尺寸電視方面還不足以產生革命。2011年OLED技術進展快速，而2012年是AMOLED量產技術達到成熟并應用到大型化面板量產的開始。多家研究機構表示，未來十年內，OLED技術將持續蓬勃發展，尤其在有機發光材料、有機材料鍍膜、電路驅動方式與封裝等技術上都有很好進展。雖然目前OLED最大量產玻璃基板為5.5代，而5.5代以上的量產成本結構尚不明確，但隨著AMOLED技術的逐漸成熟穩定，AMOLED面板制造商將開始導入量產于大尺寸應用上。

　　由于我國OLED材料的研發和生產脫節，研發機構雖有很多，但是OLED材料的生產廠商卻極少，更缺少OLED材料的下游廠商，材料評估和產業化有明顯障礙。與國外相比，我國OLED材料方面擁有的知識產權還是較少，需要加快研發進程。

　　除了OLED材料需要我們加大研發力度，實際上我們在其配套材料和相關技術方面同國外比還是存在一些明顯差距的，如驅動IC，全球已經有多家公司在從事OLED驅動IC的設計和生產，而我國只能從國外引進驅動IC，在大尺寸和彩屏技術上，由于設備條件相對落后，資金投入相對缺乏，目前還同國外發展有一定差距。這些環節上存在的不足，都一定程度地制約了我國OLED材料和技術的發展。

　　相比傳統液晶屏，OLED可提供更加快速的響應時間和更高的對比度，而且畫質更加銳利，從而被看做是未來消費電子設備的新一代屏幕。

　　中國OLED產業雖然前景廣闊，目前國內相關企業也進行了和正在進行著相應的積累，對于國內的廠商來說仍有比較大的發展障礙，國內產業鏈上游環節薄弱，行業的配套能力欠缺，在光電顯示領域的人才儲備很薄弱，特別缺乏電子元器件制造業的生產管理人才，在基礎研究、行業標準、行業資源整合方面的角色還有待強化，在制造設備方面，國內還沒有一家企業能生產OLED的核心設備，主要設備完全依賴進口，這一方面增加了成本，另一方面增加了經營風險。因此開發先進的制造裝備也是大陸廠商考慮的重點。